在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡 的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关 键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。 凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业 每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊 的保养。保养的方法有以下几种：

  1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反 复洗两次； 2. 清洗印刷胶辊一定要使用指定的化学制剂， 如工业酒精等，绝不可以使用有腐蚀性溶剂； 3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形； 4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包 好，放置通风阴暗处。

  胶辊在使用的过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤，若接着使用，会对纸张质量造成影响 （造纸胶辊）。传统解决办法需更重新包胶， 但操作较为繁琐。随技术的发展，西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料， 目前应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line） 技术体系。由于材料具备出色的粘着力，耐磨 性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度， 选不一样的修复材料，做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。

  胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶 经硫化而制成的辊状制品。 按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶 辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等； 按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；乙丙胶 辊。 按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨 酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

  胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵 蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊建议还是不要 再使用，否则极度影响印品质量。 为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨 辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放 环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处 平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物 品接触，以免胶辊变形。

  印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因 此，日常清洗胶辊时一定要认真清理洗涤干净，否 则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光 滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若 经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响 使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。

  在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳 化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱 墨。处理方法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽 油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合 打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处 理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨， 注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏 胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好 水墨平衡。

  （1）胶黏法：如图，粘补的橡胶块硬 度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶 辊损伤处切成正方形或长方形洞坑 （但不能切到红胶层上），洞坑上口 要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切 好橡胶补块（略大于洞坑），补块的 四周和底面要用木锉锉毛，将801强力 胶（氯丁-酚醛型）涂于洞内（多余的 胶会自动挤出），在补块上加一定的 压力，2-3天后，就可以研磨修复。这 种修补方法在高速纸机慎用。

  胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机 的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶 辊表面老化而裂开。 天气严寒时，油墨打不匀，可适当在油墨中添 加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤 油墨胶辊，防止胶辊氧化。

  新铸制的胶辊不宜马上投入到正常的使用中。由于新 铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入 使用，容易降低常规使用的寿命。故刚出筒的新胶辊 应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度 後，保持相对的稳定状态，这样做才能够增加胶体 的坚韧性，来提升耐用效果。

  闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗 干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶 辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖 靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。 废旧的胶辊在送往加工浇铸的运送过程中，切 忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不 弯曲，以确保辊芯正常利用。

  胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们 知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接 影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶 辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨 色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不 良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊 轴头、轴承加注润滑油，以防止机器零件磨损胶辊 的正常使用，确保印刷质量。

  （2）熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易 补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂 （一般用纯净的汽油即97号Baidu Nhomakorabea油）清洗缺损处，待干后涂 上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的 “生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损 处并压实（略凸出辊面），再用电烙铁或电熨斗在有隔层 （弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（硫 化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬 度和缺损深浅而定（一般为140-180度），时间30-120min； 待补料熟化冷却后，用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重 新使用。 胶黏合剂的配制是将待补辊同质未经熟化的“生胶”溶于 甲苯中，再加12%的松香（对胶而言），搅拌均匀即成。