阿胶出东阿，故名阿胶。阿胶是山东道地药材，山东是胶类中药的发祥地。2010年，山东省政府将阿胶行业发展作为医药产业的重点，在政策和资金上支持和推动胶类行业的规范及技术进步。目前，山东省内胶类中药生产企业就达上百家。

  2004年，经山东省科技厅批准，在山东东阿阿胶股份有限公司组建的山东省胶类中药工程技术研究中心，是全国唯一从事阿胶及阿胶系列新产品现代化研究的工程技术中心。该中心针对山东省和我国胶类中药产业化过程中的重大关键性、基础性和共性技术问题开展工程技术研究。

  怎样才能“以点带面”，将现有研究成果辐射到全国，在更大的平台上，带动产业群发展，提升我国胶类产业整体水平？2009年，东阿阿胶向科技部提出了组建国家级胶类中药工程技术研究中心的申请。经过3年的筹备，科技部在今年1月初，批准了依托东阿阿胶组建国家胶类中药工程技术研究中心的项目计划。

  据国家胶类中药工程技术研究中心主任周祥山博士介绍，国家级的工程技术研究中心是国家科技发展计划的重要组成部分，将加强科技成果向生产力转化。工程中心的组建是由科技部根据国情需要，统筹规划和安排后决定的，且每个行业只建立一个中心。“中心将加强胶类中药共性工程化研究，解决行业共性问题。”周祥山博士说，“比如清洁生产、节能减排工艺改造、品质衡量准则鉴别技术应用转化与推广、原料资源可持续发展技术推广、新产品新剂型开发等等。中心将通过这一些工程技术的开发、转化与推广，使胶类中药在工艺、技术、设备等方面达到世界领先水平，从而带动行业技术进步。”

  作为全国最大的胶类中药生产基地，山东东阿阿胶股份有限公司胶类品种全，内控标准高。不仅如此，东阿阿胶还多次参与《中国药典》胶类中药标准研究和起草，其中12个品种37项指标已纳入2010版《中国药典》。

  近年来，东阿阿胶在胶类中药领域取得了多项成果并进行产业化转化，在阿胶的生产、质量控制技术、工艺研究方面处于国内同行业领先水平，曾引领了胶类中药行业实现“第一次革命”——从手工作坊向工业化、标准化生产变革。

  秦玉峰17岁进入东阿阿胶，从临时工到公司总裁，37年来，他生命的分分秒秒与阿胶血脉相连，采访中秦玉峰自豪地说：“东阿阿胶的温湿度智能控制结束了两千多年来胶类中药半年生产、半年闲置的状况，提高了生产能力50倍。东阿阿胶研发的蒸球提取技术更是取代了传统的敞口锅煎煮，整个行业因此提高了劳动效率30倍，原材料消耗降低15%，比原工艺节能41%。东阿阿胶还建立了驴皮DNA鉴别方法，已收录到《山东省中药材标准》。”

  尽管东阿阿胶已经实现机械化生产，但同样遇到了产业高质量发展三大瓶颈制约。基于此，东阿阿胶意识到，要想在“治未病”健康领域大展拳脚，就要在传承中不停地改进革新，开发出科技含量高、药效好、服用方便的现代胶类药物产品。而实现这一目标的聚焦点，就是对现有工程技术进行“二次革命”——借助工程中心建设实现计算机辅助自动化和在线检测等现代化工程技术变革，实现产业升级。

  今年1月，就在国家胶类中药工程技术中心刚刚组建之际，胶类产业的发展就迈出了实质性合作第一步。东阿阿胶与哈尔滨工业大学签署协议，将共建国家胶类中药工程技术研究中心自动化实验室。据了解，该自动化实验室将致力于改造和开发阿胶生产设备，实现炼胶自动化、切胶晾胶包装自动化，开发阿胶新剂型，研制桃花姬阿胶糕、阿胶枣自动生产线，以降低能耗，提升产品质控水平。

  “国家工程中心将搭建一个以胶类药物为主要研发对象的工程化技术探讨研究平台，在这个大平台下，我们的研究视野会关注到整个产业上下游——解决原料（主要为驴皮）的再生与可持续资源问题，带动畜牧产业的发展，促进养殖及提升农民人均收入，对生产的全部过程进行工程自动化控制，提高胶类中药药品标准，建立胶类中药研发技术人才培训基地，带动整个胶类行业人才进步。”秦玉峰说。

  “阿胶乃至胶类中药的发展在于新剂型、新工艺、新设备和新材料的应用。以后服用阿胶也许能像喝速溶咖啡那样方便，煲汤也可以直接放入一块阿胶增加滋补效果，这样更能适应快节奏的年轻人生活方式，让这项千年阿胶技艺能紧跟上时代步伐。”秦玉峰对未来充满信心。