近年来，中国印刷器材行业在全球经济深度调整和国内经济下降带来的压力日益增大的背景下，克服重重困难，通过调整结构，积极适应市场需求变化，维持了适度增长的局面。根据目前得到的数据分析来看，我国印刷器材行业在2015年呈现了缓步增长的发展趋势。

  我国印刷器材的生产如今已基本实现了国产化，无论是门类还是档次，都可基本满足我国印刷工业发展的需要，特别是高端产品的市场占有率明显增长。由于印刷器材产能迅速增加，产品逐步向国外市场扩展，国外市场对中国印刷器材产品的需求仍在稳定中保持一定增长,出口量继续保持一定规模，2015年，我国主要印刷器材产品（不含纸和纸板）出口金额达7.12亿美元，比上年增长3.46%；进口金额3.89亿美元，比上年下降7.68%，这种出口增长进口下降的趋势今后几年可能仍将持续。

  造纸行业在经历了十一五期间的超快速地发展以后，在“十二五”期间进入了从快速地增长向中低速增长的转变。“十二五”前两年，纸和纸板生产年均增长5.2%。但进入2013年，在全球金融危机持续影响下，造纸行业生产经营遇到较大困难，出现了5%左右的负增长，这是造纸行业十几年发展历史中从未有过的，标志着造纸行业在经过超常规发展之后，在较短时间内便滑入到低速发展的轨道。2014年、2015年，造纸行业有所恢复，2015年全国纸及纸板生产量10710万吨，较上年增长2.29％；消费量10352万吨，较上年增长2.79％；人均年消费量达到75千克（13.75亿人），比上年增长1千克。

  与出版、包装、广告、票据等印刷相关的纸种，2015年生产量、消费量及与上年对比情况，见表1。

  从表1我们大家可以看到，2015年，除了新闻纸的生产量、消费量均有大幅下降以外，其他大部分与印刷相关的纸和纸板的消费量都比2014年有所增长，尽管增长幅度较低，但却扭转了2013年与印刷相关的几乎所有纸种都比上一年下降的势头。新闻纸的生产量和消费量持续下降，2006年到2015年的这十年，平均年生产量下降2.63%，消费量下降1.22%，这反映了报纸印刷和发行大幅下降的趋势。

  根据统计，2015年，规模以上企业2791家，主营业务收入8003亿元，同比增长2.33%；工业增加值增长1.90%；利税总额611亿元，同比增长2.87%，其中利润总额373亿元，同比增长2.90%。

  2015年，我国油墨总生产量预计约71万吨，比2014年增长4%左右；油墨出口量为2.87万吨，增长2.33%；出口金额为1.48亿美元，增长1.66%。虽然2015年油墨出口数量和金额都比上年略有增长，但进口数量和金额却比上年下降幅度较大。进口下降反映的是我国油墨行业自主生产能力，特别是高档油墨自主生产能力的增强，对进口高档油墨需求的降低。从2013年开始，我国油墨的出口数量连续三年超过进口数量，我国已经由油墨净进口国变为净出口国。但从水性墨来看，2015年出口数量为0.58万吨，较2014年有两位数的增长，但出口金额为0.46亿美元，比2014年只增长2%，说明出口单价下降较快；2015年进口数量为0.25万吨，比2014年增长了41%，进口金额为0.57亿美元，比上年增长34%，表示水性墨进口增长比例较快，说明国内市场对高档水性墨的需求还是较为旺盛。

  纵观我国各类油墨在市场的应用情况，目前我国印刷油墨以胶印油墨和凹印油墨为主，2015年，胶印油墨约占印刷油墨总产量的42%，凹印油墨约占总量的40%。近几年，通过不断的技术改进，我国胶印油墨的质量水平有了长足进步，已基本达到了高档印刷品的要求。而知名品牌的胶印油墨已经达到或接近世界先进水平。凹印油墨市场需求持续旺盛，在包装材料印刷中被广泛使用。作为替代物的环保型水性油墨，尽管不含有害溶剂，但在性能和印刷质量上仍赶不上溶剂型凹印油墨的标准，影响了水性墨的市场推广。柔性版印刷油墨产量约占国内油墨总产量的11%左右。UV油墨产量约占油墨总产量的4%。其他如丝网油墨和凸版油墨等，所占比例很小。

  2015年胶印版材生产量、销售量及出口量情况，见表2。从表2中，我们能够正常的看到，2015年胶印版材出口量也呈现较好的局面，出口量为1.54亿平方米, 达到了历史最高点，比2014年增长12%。实则，胶印版材一直是我国印刷器材类出口金额最高、外销比例最大的产品，出口总量长期维持在销售总量的三分之一以上。而2015年出口量占到销售总量接近40%，这在国际市场低迷、国内商品出口普遍下降的形势下实属不易。可以说，我国的胶印版材在国际市场具有一定影响力，产品的质量和价格在国际市场上具有较强竞争力，出口已经成为胶印版材行业发展的重要支点。

  计算机直接制版系统的快速发展，直接带动了胶印版材行业的技术升级，让行业发生了变革2010年前，胶印版材行业由PS版一统天下，CTP版只占百分之十几的份额。而2010年以后，CTP版在胶印版材中的比例逐年上升，从CTP版使用量在胶印版材使用量中的占比来看：2010年约为30%左右；2012年为56%，超过了一半；2013年约为69%；2015年国内CTP版消费量在胶印版材消费量中的占比超过了80%，大大超过了PS版的消费量。但同时我们也看到，近一二年CTP版材的年增长率已开始呈逐步回落的趋势，其主要原因就在于我国CTP版的发展高峰已过，CTP制版机新增装机量也在减少。今后几年，CTP将处于高位低速曲线发展的态势。

  目前我国生产的CTP版主要包括热敏版、光敏版、UV版、喷墨版，以及多种的免处理版等类型。据协会统计，在所有CTP版中，热敏版生产量最大，占66%左右，说明热敏版的技术已经逐步成熟，并为市场所接受，成为CTP版市场中的主流产品。2015年，UV-CTP版所占比例有所提高，约占29%，发展速度较快，显示了其适应中国市场的强大生命力。环保型的低化学处理版和免化学处理版由于价格的原因，市场使用量仍旧很低。未来，我国CTP版市场将是多种类型并存发展的局面。

  2015年印刷橡皮布生产量为169.4万平方米，比上年增长2.69%；总销售量为173.58万平方米，增长1.99%；销售额为42372.8万元，下降3.32%。销售量有所增长，但销售额却下降，说明销售单价在下滑。

  随着国内印刷装备、印刷工艺和承印物质量水平的不断提高，市场对于高档橡皮布的需求量也在相应提高，这就促进了印刷橡皮布产业的技术升级。目前在我国，气垫橡皮布的生产量占橡皮布总产量的九成以上，而普通实地橡皮布正在逐步退出市场。然而，对于我国而言，进口品牌橡皮布销量仍然很大，约占国内市场消费量的30%左右，这也意味着我国橡皮布产业仍有较大发展空间。

  2015年，我国柔性版生产量为39.6万平方米；销售39.9万平方米，比2014年增长17.46%；出口15.596万平方米，与上年基本持平；出口金额721万美元，比上年增长3.5%；进口73万平方米，比上年增长38.18%；进口金额4144万美元，比上年增长27.61%。

  柔性版印刷一般在包装，特别是日化、食品、药品、化妆品等的包装中广泛采用，具有生产过程中使用的消耗材料柔性版耐印力高，生产周期短，劳动效率高，因油墨采用水性墨、醇墨、UV墨等绿色环保的材料而符合国家绿色环保的产业发展方向等优势。近年来，国内柔性版的规模化生产，促使进口柔性版价格一下子就下降，促进了国内柔性版印刷的发展。2014年国内柔性版年消费量大约在70万平方米，2015年比2014年有较大增长，大约在90万平方米左右，表明我国印刷行业正在更多地采用绿色、环保的印刷工艺方式。

  我国印刷胶辊行业的总体的情况是，厂家众多，规模很小，大多数生产技术、装备比较落后；国产胶辊大都为中低档次产品，高档胶辊依然依靠从国外进口。目前，胶辊行业正在力争改变这样的情况，国内一些重点企业已经瞄准高端市场，通过引进技术、设备、原料，推动高档印刷胶辊的研发制造，以争取更多的市场占有率。目前,印刷胶辊生产量的计量单位仍不统一，一部分是以立方厘米计量，也有一部分是以胶辊支数计量，不大好比较。根据简单的调查统计,2014年、2015年全国印刷胶辊生产量基本维持在6～8亿立方厘米。