金山网讯 近来，镇海项目260万吨/年沸腾床渣油加氢设备上下段在二重镇江公司组对成功，这标志着镇海项目主焊缝组对作业悉数完毕，镇海项目的战争已进入到要害阶段，总装工序已进入收尾阶段。

  260万吨/年沸腾床渣油加氢设备是为中石化出产的国内首套选用法国Axens（艾克森斯）公司沸腾床渣油加氢专利技术的工艺设备，也是镇海炼化公司炼油老区结构调整提质晋级项目中一个标志性主项，是关系到国家能源安全的重要项目。

  该设备为国内外现在最重的加氢反应器，分量到达2390896Kg，总长超越71米，内径4850mm，壁厚322mm。在制作的完好进程中，镇江公司考虑到设备超重，超出了地上承重极限，专门制作了地上承重支撑工装，一起专门收购承重,2500T和3000T超大滚轮架。筒体在支撑工装和超大滚轮架上进行拼装，总装时高度近9米，归于超高作业。

  镇海项目的总装制作作为出产中一大难点。因该容器超重和超长，而整体都要在镇江公司厂房内完结，而且要统筹运送计划，有必要跨区进行总装。在各单位相关作业人员的参议后，终究决议分为4段进行总装，壳体部分分为3段，裙座为独自1段，现在还剩余裙座的拼装作业待完结。

  在总装的进程中，因上段和中段已组焊成功，容器无法再用行车进行起吊，要一向调整滚轮架方位，一起还需求窜动筒体，来满意每条总装焊缝的装焊需求。有关部门人员早早地做好移动滚轮架、滚轮架摆放方位和筒体窜动间隔的相应计划。一起，技术人员经过细化施行计划，对现场遇到的问题及时做处理；铆焊工段、辅佐工段提早做好吊装计划，提早交流，保证施行进程合作妥当；检查人员进行尺度和方位承认；计调人员组织协调计划施行并全程盯梢。我们都倾尽全力，力保项目如期推动，甚至有作业人员为保证整个吊装作业安全高效地推动，自动接连30多个小时坚守岗位，从而为上、下段组对成功供给了刚强保证。

  现在，该主焊缝的焊接作业正在二重镇江公司稳步推动中。（通讯员 胥秀娟 记者 辛玥）