现有一种塑料圆织机，其中的门圈组件如图1所示，包括上门圈1、下门圈2和通过芯轴4连接在上门圈1、下门圈2之间的滚轮3，一个门圈组件一般均匀分布有32根芯轴4(芯轴为光轴)，每根芯轴4上设置1到3个滚轮3，图1中是设置1个滚轮3的方案，并且由滚轮3支撑上门圈1、下门圈2保持两者的间距，因此芯轴4顶端和底端的螺母5拧紧后，上门圈1和下门圈2会把滚轮3夹紧。由于滚轮3外周的橡胶32磨损需要定期更换，正常的情况下，将所有芯轴4顶端的螺母5全部卸下，将上门圈1抬起来，然后统一更换滚轮3，但是在个别滚轮3内的轴承31损坏需要更换轴承31时，也需要将将所有芯轴4与上门圈1拆开，费时费力，例如cn5.6的说明书背景技术部分就提到了这一些内容。因此在上述发明专利中设计了利用了支撑件来保持上门圈、下门圈的间距并且在在更换滚轮过程中支撑上门圈与下门圈保持不动，因此在设计滚轮时不需要仔细考虑支撑问题，滚轮不会被上门圈、下门圈夹紧，在更换滚轮时，只需要将芯轴抽出，滚轮自然脱落。虽然通过更新换代可提升单独更换滚轮的效率，但是采用滚轮支撑上门圈与下门圈的机型在市场上的使用量仍然很大，因此就需要设计一个滚轮更换方法来提高单独更换滚轮的效率。

  为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种滚轮更换方法，包括以下步骤：

  s5，取下待更换滚轮，放入新更换滚轮，将新更换滚轮的中心孔与上门圈的芯轴孔、下门圈的芯轴孔对齐；

  其中，s3可在s1之前操作或与s1同时操作或在s1之后、s2之前操作或与s2同时操作。

  进一步的，在s2中，利用第一工具将芯轴拔出，第一工具包括本体、与芯轴的顶端连接的连接头、形成冲击力的重锤和承受重锤冲击力的受力部，连接头固定在本体的底端，重锤滑动连接在本体上，受力部固定在本体的顶部并位于重锤上方，将连接头与芯轴的顶端连接，带动重锤上下运动来冲击受力部使本体间歇带动芯轴向上运动，直到将芯轴拔出。

  进一步的，所述连接头设有横向延伸的连接板，连接板上设有可供芯轴穿过的卡槽，连接板上位于卡槽两侧的部分抵于芯轴顶端的螺母下方来带动芯轴向上运动。

  进一步的，在s2中，抵住芯轴的底端来驱动芯轴向上运动一定距离，让芯轴顶端的螺母与上门圈之间形成可供连接头插入的间隙，连接头插入间隙后，再带动重锤上下运动。

  进一步的，所述连接头设有可与芯轴顶端的外螺纹配合的螺纹孔，在s2中，先将芯轴顶端的螺母卸下，将连接头与芯轴螺纹连接，再带动重锤上下运动。

  进一步的，所述连接头与本体一体成型，受力部与本体可拆卸连接，重锤从本体的顶端安装到本体上；或者，所述连接头与本体可拆卸连接，受力部与本体一体成型，重锤从本体的底端安装到本体上；或者，连接头和受力部均与本体可拆卸连接。

  进一步的，所述本体为圆柱杆；或者，所述本体包括供重锤滑动的直线段和相对直线段弯曲来形成避让结构的弯曲段。

  进一步的，在s4中，利用第二工具来增加上门圈和下门圈的间距，第二工具包括上顶块、下顶块和连接在上顶块、下顶块之间的调节螺杆，调节螺杆的上端设有与上顶块连接的上螺纹、下端设有与下顶块连接的下螺纹，上螺纹与下螺纹的螺纹旋向相反，上顶块抵在上门圈的下表面，下顶块抵在下门圈的上表面，旋转调节螺杆使上顶块、下顶块相互远离让上、下门圈间距变大或使上顶块、下顶块相互靠近让上、下门圈间距恢复。

  进一步的，所述上顶块上设有抵于上门圈的侧面上的上定位凸台；和/或，所述下顶块上设有抵于下门圈的侧面上的下定位凸台。

  进一步的，所述调节螺杆上设有便于扳手施力的方头或六角头，方头或六角头位于上螺纹与下螺纹之间。

  采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：在整个拆卸过程中，最少只需要将待更换滚轮附近两个芯轴的螺母松开后，就可以消除待更换滚轮附近的上门圈和下门圈的限制，然后利用上门圈和下门圈的弹性形变能力，将上门圈和下门圈局部的间距变大，只要上门圈和下门圈局部的间距增加0.05mm以上，滚轮就不再被上门圈和下门圈夹紧，从而能够在芯轴拔出后很方便地从上门圈和下门圈之间取下来，也可以很方便地放入上门圈和下门圈之间，还可以方便地将上门圈的芯轴孔、新更换滚轮的中心孔、下门圈的芯轴孔对齐，因此不再需要将所有芯轴的螺母卸下将上门圈抬起，能够有效提升单独更换滚轮的效率。

  s3，将待更换滚轮3左、右两边的至少两个滚轮的芯轴至少一端的螺母5拧松；

  s5，取下待更换滚轮，放入新更换滚轮，将新更换滚轮的中心孔与上门圈的芯轴孔、下门圈的芯轴孔对齐；

  s7，让上门圈和下门圈的间距复位，将芯轴4顶端、底端的螺母5拧紧完成更换。

  在整个拆卸过程中，最少只需要将待更换滚轮附近两个芯轴的螺母松开后，就可以消除待更换滚轮附近的上门圈和下门圈的限制，然后利用上门圈和下门圈的弹性形变能力，将上门圈和下门圈局部的间距变大，只要上门圈和下门圈局部的间距增加0.05mm以上，滚轮就不再被上门圈和下门圈夹紧，从而能够在芯轴拔出后很方便地从上门圈和下门圈之间取下来，也可以很方便地放入上门圈和下门圈之间，还可以方便地将上门圈的芯轴孔、新更换滚轮的中心孔、下门圈的芯轴孔对齐，因此不再需要将所有芯轴的螺母卸下将上门圈抬起，能够有效提升单独更换滚轮的效率。

  由于s1和s3都是拧螺母的操作，两者的顺序没有强制要求，相互之间不会影响，因此s3可在s1之前操作或与s1同时操作或在s1之后、s2之前操作或与s2同时操作，例如单人操作时，s3可在s1之前操作，或者，在s1之后、s2之前操作，如果双人操作，s3可以与s1同时操作，或者也可以与s2同时操作。

  为了提高将芯轴拔出的效率，在s2中，可通过第一工具将芯轴4拔出，具体如图2所示，第一工具包括本体8、与芯轴4的顶端连接的连接头81、形成冲击力的重锤82和承受重锤82冲击力的受力部83，连接头81固定在本体8的底端，重锤82滑动连接在本体8上，受力部83固定在本体8的顶部并位于重锤82上方，将连接头81与芯轴4的顶端连接，带动重锤82上下运动来冲击受力部83使本体8间歇带动芯轴4向上运动，直到将芯轴4拔出。

  在本实施例中，为方便连接头81与芯轴4的顶端连接，可以在连接头81设有横向延伸的连接板811，结合图3看，连接板811上设有可供芯轴4穿过的卡槽812，连接板811上位于卡槽812两侧的部分抵于芯轴4顶端的螺母下方来带动芯轴4向上运动。由于连接板811直接插入到螺母下方就可以传递重锤82产生的冲击力，较为方便。为了让连接板811插入到螺母下方，可以将螺母5拧松某些特定的程度，让螺母5与上门圈1之间形成供连接板811插入的间隙。而为了进一步减少操作量，例如芯轴4顶端的螺母5也不需要拧动，则可以在s2中，抵住芯轴4的底端来驱动芯轴4向上运动一定距离，让芯轴4顶端的螺母5与上门圈1之间形成可供连接头81插入的间隙，连接头81插入间隙后，再带动重锤82上下运动。

  在本实施例中，连接头81与本体8一体成型，受力部83与本体8可拆卸连接，重锤82从本体8的顶端安装到本体8上，受力部83能够使用螺母5与本体8螺纹连接，也能够使用销轴与本体8插接等常见方式。除此之外，也可以再一次进行选择连接头81与本体8可拆卸连接，受力部83与本体8一体成型，重锤82从本体8的底端安装到本体8上。更甚者，连接头81和受力部83均可以设计成与本体8可拆卸连接，如果连接头81或受力部83损坏后，更换比较方便。

  考虑到成本要低、重锤82运动要便利，本体8可以再一次进行选择为圆柱杆，例如圆柱钢筋拉直即可，是很常见的材料，而且重锤82要自由运动，因此与本体8之间形成间隙配合，圆柱杆的外周与重锤82之间的磨损较小。

  在s4中，为了将上门圈1和下门圈2的间距变大，可通过第二工具来增加上门圈1和下门圈2的间距，如图4所示，第二工具包括上顶块91、下顶块92和连接在上顶块91、下顶块92之间的调节螺杆93，调节螺杆93的上端设有与上顶块91连接的上螺纹931、下端设有与下顶块92连接的下螺纹932，上螺纹931与下螺纹932的螺纹旋向相反，上顶块91抵在上门圈1的下表面，下顶块92抵在下门圈2的上表面，旋转调节螺杆93使上顶块91、下顶块92相互远离让上、下门圈2间距变大或使上顶块91、下顶块92相互靠近让上、下门圈2间距恢复。

  上顶块91与上门圈1接触的端面以及下顶块92与下门圈2接触的端面可以设计成矩形或圆形，也可以设计成其它容易加工的常见形状。

  为了第二工具扩张上门圈1和下门圈2时能够更稳定，如图5所示，可以在上顶块91上设有抵于上门圈1的侧面上的上定位凸台911，当然也可以在下顶块92上设有抵于下门圈2的侧面上的下定位凸台921，防止上顶块91、下顶块92在旋转调节螺杆93时跟随调节螺杆93旋转，在真实的操作时，第二工具一般从门圈组件的外侧安装，所以上定位凸台911抵在上门圈1的外侧面上，下定位凸台921抵在下门圈2的外侧面上。

  为方便旋转调节螺杆93，可以在调节螺杆93上设有便于扳手施力的方头或六角头933，方头或六角头933位于上螺纹931与下螺纹932之间。

  如图6所示，为增加连接头81与芯轴4连接的可靠性，可以在连接头81设有可与芯轴4顶端的外螺纹配合的螺纹孔813，在s2中，先将芯轴4顶端的螺母5卸下，将连接头81与芯轴4螺纹连接，再带动重锤82上下运动。这样在拔芯轴4时连接头81不易与芯轴4分离。

  在一些机型中，门圈组件上方有顶框会阻碍第一工具与芯轴4连接，因此能如图7所示，设计本体8包括供重锤82滑动的直线弯曲来形成避让结构的弯曲段802。

  除上述优选实施例外，本发明还有别的的实施方式，本领域技术人能根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。