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  2.目前，胶辊大范围的应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业领域，现有的胶辊存在如下的缺点：一是在目前的涂布、复合、覆膜、流涎、印刷、皮革等多个工业领域中，为了使涂覆在基材上的薄带状、薄膜状或涂层得到定型和表面上的质量，通常用风冷方式和空心辊直通水冷却方式来进行胶辊冷却，上述两种冷却方式能耗高，温度波动大，轻易造成制成品出现表面起泡、粘贴不牢、光洁度不一致等问题，并且现在的空心辊直通水冷却方式在工作时，水从一端进，从另一端出，冷却效率低，安装管路需要占用的空间较大，不方便安装和使用；二是胶辊均是采用在辊芯上粘合胶体层成型，性能单一，无法兼具高韧性、高弹性、耐磨等多项功能，由于胶辊工作时是胶体层直接与物件接触摩擦，加上粘合的胶层易老化、耐高温性差、弹性低，在经过长期旋转以后，非常容易被损坏，常规使用的寿命较短，损坏后仅仅因为其胶层的损坏，就要使整个胶辊都要报废，从而造成不必要的浪费，进而导致生产所带来的成本增加；三是现有的胶辊密封性较差，外界杂质容易进入到辊体和辊筒之间的连接处和轴承内，从而对胶辊造成损失破坏或影响胶辊的寿命。目前大多数胶辊的轴头通过焊接与法兰盘固定连接成一体，然后通过冷装将整体嵌入辊体内部，再从外部与辊体焊接成一体，法兰盘与辊体的接触面积较小，且冷装的辊体内部容易进入空气氧化，稳定性弱不耐用，经常使用后容易断裂。

  3.本实用新型的目的是解决现存技术不足，提供一种结构相对比较简单并具有较好冷却效果和效率且具有较高耐用性和稳定能力强的胶辊。

  5.胶辊，包括辊筒外管、固定插设于辊筒外管内侧的辊筒内管、辊筒内管上设有封闭辊筒内管内孔的盖头、设在辊筒内管外侧和辊筒外管内侧之间的螺旋形水道、通过轴套密封插设于辊筒外管内侧的轴头，辊筒外管两端均插设有轴头，两个轴头上分别设有第一水口和第二水口，第一水口连接有进水管，第二水口连接有出水管，进水管与出水管通过螺旋形水道连通，轴头表面靠近轴套内壁的位置处设有圆弧。以上技术方案中，冷却水经进水管流入，经过螺旋水道从出水管流出，胶辊的通水结构紧密相连，辊筒内管和辊筒外管之间的螺旋水道设计延长了冷却水在胶辊内的流动路径，胶辊表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速降温，使得经过胶辊表面的产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果，同时能防止胶辊表面橡胶层的老化，提高胶辊的常规使用的寿命，大大地提高了胶辊的冷却效果和耐用性。轴头表面靠近轴套内壁的位置处设置有圆弧，该圆弧与轴头为一体结构，相对于以前焊接在轴头上的圆弧来说一体的圆弧更牢固，大大地提高了胶辊的稳定性。

  6.作为优选，辊筒外管内侧为光面，辊筒内管外侧形成有螺旋筋，辊筒内管外侧的螺

  旋筋紧抵辊筒外管内侧。以上技术方案中，通过辊筒内管外侧的螺旋筋紧抵辊筒外管内侧，进一步地地提高了胶辊的稳定性。

  7.作为优选，盖头为一端直径大于另一端直径的t形盘状结构，盖头直径小的一端密封插设于辊筒内管中心孔内，盖头直径大的一端密封插设于辊筒外管内侧，盖头直径大的一端上设有轴向环形通孔，轴向环形通孔将螺旋形水道一端与第一水口、第二水口连通。以上技术方案中，螺旋形水道与第一水口、第二水口通过轴向环形通孔连通，有利于冷却水流通，进一步地提高了胶辊的的冷却效果。

  8.作为优选，轴头插设于辊筒外管内侧的一端紧抵盖头直径大的一端端面上。以上技术方案中，通过轴头插设于辊筒外管内侧的一端紧抵盖头直径大的一端端面，进一步地提高了胶辊的稳定性。

  9.作为优选，轴头插设于辊筒外管内侧的一端外侧表面设有环形内凹槽，环形内凹槽与螺旋形水道连通，轴头上的水口为轴头的中心孔，轴头上还分别设有若干将中心孔与环形内凹槽连通的径向延伸的分水孔。以上技术方案中，

  10.作为优选，轴头插设于辊筒外管内的部分为工字型结构，轴头工字型结构接触盖头的侧壁上设有与轴向环形通孔正对连通的若干过水口，过水口与轴头上的环形内凹槽连通。以上技术方案中，

  11.作为优选，第一水口、第二水口为盲孔，盲孔朝向辊筒内管的一端为封闭结构。以上技术方案中，通过盲孔朝向辊筒内管的一端为封闭结构，进一步地提高了胶辊的的稳定性。

  12.作为优选，进水管外侧与第一水口之间形成供冷却水流出的环形间隙，出水管外侧与第二水口之间形成供冷却水流出的环形间隙。以上技术方案中，通过环形间隙供冷却水流出，有利于冷却水流通，进一步地提高了胶辊的的冷却效果。

  13.作为优选，辊筒外管的外表面上设有橡胶层，橡胶层固定套设于辊筒外管外侧，橡胶层内设有加强层。以上技术方案中，加强层可提升胶辊的韧性、耐磨性和抗撕裂性，增加了橡胶辊的常规使用的寿命，进一步地提高了胶辊的耐用性。

  14.作为优选，加强层包括帘布层，帘布层的内侧与橡胶层紧密连接，帘布层的外侧设有紧密连接的带束层，带束层的外侧设有紧密连接的增粘、增强胶片。以上技术方案中，通过设置帘布层、带束层、增粘、增强胶片，使胶辊具有高韧性、高弹性、耐磨、耐老化等功能，进一步地提高了胶辊的耐用性。

  15.本实用新型的工作原理是：盖头用于封闭辊筒内管内孔、第一水口连接进水管，第二水口连接出水管，进水管与出水管通过螺旋形水道连通。轴头表面靠近轴套内壁的位置处设有圆弧，辊筒外管内侧为光面，辊筒内管外侧形成有螺旋筋，辊筒内管外侧的螺旋筋紧抵辊筒外管内侧，大大地提高了胶辊的稳定性；盖头直径小的一端密封插设于辊筒内管中心孔内，盖头直径大的一端密封插设于辊筒外管内侧，轴向环形通孔将螺旋形水道与第一水口、第二水口连通。环形内凹槽与螺旋形水道连通，过水口与轴头上的环形内凹槽连通。进水管外侧与第一水口之间形成供冷却水流出的环形间隙、出水管外侧与第二水口之间形成供冷却水流出的环形间隙，有利于冷却水流通，进一步地提高了胶辊的的冷却效果；橡胶层固定套设于辊筒外管外侧，帘布层的内侧与橡胶层紧密连接，带束层设在帘布层的外侧，增粘、增强胶片设在带束层的外侧，提高了胶辊的韧性、耐磨性和抗撕裂性，延长了橡胶辊

  16.与现存技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一是通过设置轴向环形通孔、螺旋形水道、盖头、分水孔，使涂覆在基材上的薄带状、薄膜状或涂层得到定型，进行胶辊冷却时，能耗低，温度波动小，不易使制成品出现表面起泡、粘贴不牢、光洁度不一致等问题，冷却效率高，安装管路需要占用的空间较小，便于安装和使用；二是通过设置帘布层、增粘增强胶片、带束层，胶辊兼具高韧性、高弹性、耐磨等多项功能，由于工作时是橡胶层直接与物件接触摩擦，粘合的胶层不易老化、耐高温性好、耐磨性强，即使经过长期旋转以后，也不易被损坏，常规使用的寿命较长，具有较高耐用性，减少生产所带来的成本；三是通过设置轴套，外界杂质不易进入到辊体和辊筒之间的连接处和轴承内，损坏胶辊，轴头表面靠近轴套内壁的位置处设置有圆弧，该圆弧与轴头为一体结构，相比焊接圆弧更牢固，经常使用不容易断裂，稳定性强。

  20.图中，1、出水管，2、辊筒内管，21、轴向环形通孔，22、螺旋形水道， 23、盖头，3、轴头，31、第一水口，32、过水口，33、分水孔，34、环形内凹槽，35、第二水口，4、辊筒外管，5、轴套，6、进水管，7、橡胶层，71、圆弧，72、帘布层，73、增粘、增强胶片，74、带束层。

  22.本实施例的胶辊，如图1-3所示，包括辊筒外管4、固定插设于辊筒外管4 内侧的辊筒内管2、辊筒内管2上设有封闭辊筒内管2内孔的盖头23、设在辊筒内管2外侧和辊筒外管4内侧之间的螺旋形水道22、通过轴套5密封插设于辊筒外管4内侧的轴头3，辊筒外管4两端均插设有轴头，两个轴头3上分别设有第一水口31和第二水口35，第一水口31连接有进水管6，第二水口35连接有出水管1，进水管6与出水管1通过螺旋形水道22连通，轴头3表面靠近轴套5内壁的位置处设有圆弧71。

  23.本实施例中，辊筒外管4内侧为光面，辊筒内管2外侧形成有螺旋筋，辊筒内管2外侧的螺旋筋紧抵辊筒外管4内侧。

  24.本实施例中，盖头23为一端直径大于另一端直径的t形盘状结构，盖头 23直径小的一端密封插设于辊筒内管2中心孔内，盖头23直径大的一端密封插设于辊筒外管4内侧，盖头23直径大的一端上设有轴向环形通孔21，轴向环形通孔21将螺旋形水道22与第一水口31、第二水口35连通。

  25.本实施例中，轴头3插设于辊筒外管4内侧的一端紧抵盖头23直径大的一端端面上。

  26.本实施例中，轴头3与盖头23相抵的一端与辊筒外管4内壁之间设有环形内凹槽34，环形内凹槽34与螺旋形水道22连通，轴头3上还设有若干将中心孔与环形内凹槽34连通的径向延伸的分水孔33。

  27.本实施例中，轴头3插设于辊筒外管4内的部分为工字型结构，轴头3工字型结构接触盖头23的侧壁上设有与轴向环形通孔正对连通的若干过水口32，过水口32与轴头3上的环形内凹槽连通。

  28.本实施例中，第一水口31、第二水口35为盲孔，该盲孔朝向辊筒内管2 的一端为封闭结构。

  29.本实施例中，进水管6外侧与第一水口31之间形成供冷却水流出的环形间隙，出水管1外侧与第二水口35之间形成供冷却水流出的环形间隙。

  30.本实施例中，辊筒外管4的外表面上设有橡胶层7，橡胶层7固定套设于辊筒外管4外侧，橡胶层7内设有加强层。

  31.本实施例中，加强层包括帘布层72，帘布层72的内侧与橡胶层7紧密连接，帘布层72的外侧设有紧密连接的带束层74，带束层74的外侧设有紧密连接的增粘、增强胶片73。

  32.说明书里面各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

  一种以MOR为硅源制备SAPO‑11/MOR复合分子筛的方法与制造工艺