泰纶纤维是近年来刚刚研发的一种新型生物基聚酰胺纤维，其来自可以再生的植物性原料，生物基含量高达45%-100%，可有效的减少石油等化工原料的使用，降低了碳排放。泰纶纤维产品环保性和可持续性不仅体现在原料来源的可再生，更体现在整个供应链条所有的环节均可达到可循环使用和回收利用的闭环环保。相对于石油等化石基来源的聚酰胺纤维（如PA6或PA6.6），泰纶纤维具备优秀能力的低温易染、柔软亲肤、易吸易排、耐磨的服用特性。其应用广泛可用于运动服装、贴身内衣、针织品、户外冲锋衣、泳装等服装及床上用品等。其主要物理指标如表1所示。

  棉纤维拥有非常良好的吸湿性能，在一般的情况下，纤维可向周围大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不是僵硬。如果棉纤维湿度增大，周围温度比较高，纤维中的水分会被全部蒸发散去，使织物保持平衡状态，使人感到舒适；棉纤维的保湿性能，由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身就具有多孔性，弹性高优点，纤维间能存储大量的空气，空气又是电和热的不良导体，所以，棉纤维纺织品拥有非常良好的保湿性。棉纤维的耐热性和耐碱性，耐热性能，棉纤维在摄氏110℃以下时，只会将织物的水分蒸发，不会损伤纤维，由此提高了纺织品的耐洗耐穿的服用性能。同时棉纤维对碱抵抗能力较大，棉纤维在碱性溶液中，纤维不发生被破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纺织品进行染色、印花及各种工艺加工。其主要物理指标如表2所示。

  泰纶→FA002抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA317A并条机泰纶予并。

  泰纶予并条与精梳棉条进行混合→FA317A（混一）→FA317A（混二）→FA317A（混三）→FA415A粗纱机→紧密纺EJM128K细纱机→№21C型自动络筒机。

  根据以前所纺PA6大部分采取的都是包混混合方法，包混能够大大减少PA6的静电现象，提高可纺性能。缺点是包混对混纺比例控制不够准确，所纺品种配比不能够灵活调整。本次纺制采取条混工艺，根据混合比例设计泰纶予并定量和精梳条定量进行混合，经过三道并合使混纺纱线 主要工艺及质量控制

  泰纶纤维提前开包后用抗静电剂特殊的比例进行养生处理，处理后放置养生房内进行养生，来提升泰纶纤维的可纺性能，降低其静电性。棉纤维提前备包放置于专门备包房内进行24小时平衡，以满足生产需求。

  主要参数：泰纶纤维FA002打手速度为740r/min，打手每次下降动程3mm，打手伸出肋条2mm，做到“勤抓，少抓” ；FA106打手由锯齿打手更换为梳针打手，打手转速460r/min，更换打手通过以梳带打，降低打手速度减少纤维损伤；A076F单打手成卷机打手速度830r/min，风扇速度1200r/min；尘棒间隙调整为最小，排除部分索丝和硬丝。棉纤维FA006打手速度1000r/min，打手伸出肋条为-2mm；FA109打手速度一打手600r/min、二打手1020r/min、三打手1750r/min采取渐进开松减少纤维损伤。

  为了保证泰纶纤维得到充分梳理，同时减少纤维损伤，选用AC2030×01740锡林齿条，增加率横向齿密同时放大了纵向齿距，由此减少纤维的损伤同时提高梳理效果；适当降低锡林速度和刺辊速度，加大锡林刺辊转速比，使纤维能够顺利转移剥取；合理设置分梳隔距；梳棉湿度适当偏大控制，当湿度低于65%会出现棉网绕光罗拉现象，能够最终靠地面泼洒热水提高湿度减少静电现象。

  如还无法生产可以技改加装皮圈导棉装置，加大对棉网摩擦力，使棉网由光罗拉顺利剥离成条。梳棉主要工艺参数：锡林-盖板隔距五点隔距为0.27mm、0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.25mm，锡林道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距为0.18mm。为减少泰纶纤维放大刺辊-给棉隔距0.45mm，工艺速度使用低速刺辊速度680r/min，锡林速度300r/min，道夫速度22r/min，生条定量19.5g/5m。

  细绒棉主要是减少纤维损伤，提高梳理效果。主要工艺参数：锡林-盖板隔距四点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，锡林道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距为0.22mm，刺辊-给棉隔距0.381mm，刺辊速度1060r/min，锡林速度450r/min，出条速度130m/min，生条定量22.0g/5m 。

  精梳工序主要控制棉结和落棉率，同时选用较小的牵伸倍数、合理的成卷机紧压罗拉加压力，减少小卷出现粘卷现象；适当加大予并条及条卷的牵伸隔距，有利于纤维的伸直平行。精梳主要工艺参数：AFIS棉结控制在13粒/g以内，精梳落棉率控制在15%以内，精梳条定量为19.5g/5m。

  3.4 并条工序为了能够更好的保证混合均匀、混纺比准确，采用三道并条工艺；为了更好地提高纤维伸直平行度，采用“顺牵伸工艺”，即头并用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数。

  原料测试数据显现，泰纶（PA510）纤维的比电阻较大，会导致静电现象较严重，胶辊易产生缠绕现象，影响正常生产。

  ①泰纶予并车速采用低速度，减少温升，以免导致泰纶回潮降低，产生静电缠绕现象。并条车速控制在160-210m/min；②皮辊使用纺织胶辊复合涂料进行表面处理，减少缠绕；③增加并条工序相对湿度，使其稳定在65-70%。并条主要工艺参数如表3所示。

  由于采用赛络紧密纺纺纱工艺，2根粗纱喂入，对粗纱的条干均匀度和细纱牵伸能力做综合考虑，优选粗纱干定量。

  为了防止因粗纱张力引起的意外牵伸，在保证细纱不出硬头前提下捻系数偏大掌握。因泰纶纤维静电严重，对上机的使用皮辊用抗静电剂做处理，以提高其抗绕花能力。

  粗纱主要工艺参数：干定量为4.0g/10m，后区牵伸倍数1.22，罗拉表面距10mmх24mmх32mm，锭速615r/min，捻系数96，钳口5.0mm，压掌道数采用2道。

  细纱采用新型碳纤上销，遵循“大后区隔距，小钳口，小张力”工艺原则。逐锭调整浮游区，加强对浮游纤维控制；胶辊采用邵尔A68度；车间温室度控制在温度30-33℃，湿度60-65%。逐锭检查网格圈、胶辊、胶圈、上下销、摇架压力对于损坏和不达标锭子来更换维修。特别是罗拉清洁一定要做好，因牵引小罗拉和异型管遮挡前罗拉无法发现绕花现象，在上机前对前罗拉进行细致擦拭清洁，确保上机后良好的生产状态。

  细纱主要工艺为：捻系数338，总欠伸倍数46.98倍，后区牵伸1.24倍 ，罗拉隔距17.5×42mm，锭速10887r/min。

  采用“小张力，慢速度”的工艺原则，保持通道光滑，以减少毛羽，合理配置电子清纱器参数，注意调整捻接器，保证接头质量。相对湿度控制在68-75%，络筒工艺参数：棉结230%/0.4cm，短粗120%/1.2cm，长粗20%/20cm，长细-20%/20cm，络筒速度900 m/min-1100m/min。筒纱指标如表4所示。

  表4 纱线）纤维，生产时大部分使用包混工艺，条混工艺的生产时难度较大，关键是原料的抗静电养生和清梳工序温湿度和设备改造，要加强运转管理，各工序要保证先做先用，快做快用，减少静电的影响，优选专件器材，保证各工序通道光洁，优选专件器材，保证各工序工艺参数。通过以上措施成纱指标达到较高的水平，已得到了客户认可，获得了较高经济效益。