最近40多年来，造纸胶辊一直在变化革新，结构日益复杂，功能日臻齐全，特别是可控的中高档胶辊改进发展最快。20世纪60年代，德国开始使用游动胶辊。70年代美国率先开发出可控中高档胶辊。而后不久，瑞士与德国又共同研制发展第三代可控中高档胶辊。随着抄纸机的日益现代化和自动化，这些新型胶辊对于提高纸张的产量和质量起到了重大作用。造纸胶辊属于高硬度的橡胶辊，在高接触压力下使用，压辊的压力最高可达1200 kNm-1。通常，视用途和作用的不同，胶辊表面橡胶的硬度控制在70～100度之间，已扩及到高硬质橡胶、半高硬质橡胶和硬质胶三个区段领域。硬度最低的铜网胶辊为70～80度，挤水胶辊为75～85度，压榨胶辊、线度，最硬的分毯胶辊、案胶辊和毛布导辊已达到95～100度。这些不同硬度的胶辊都采用不一样的橡胶配方制造，甚至胶辊内外层也不完全一样。橡胶材质以前多以NR为主，现已普遍改为耐水性、耐化学药品性和耐磨性更好的SBR，BR，NBR和PUR。许多压力胶辊甚至已完全改用PU，其用量已超过橡胶(占2/3)。随着造纸工业长网机的大型化和高速化，有的抄纸机宽度已达10m，速度每分钟高达2 000 m，胶辊的使用数量也不断增多，质量发展要求更趋严格，因此，出现了许多新型的造纸胶辊，例如在新的压榨区段，使用了多种高效脱水的高速压机胶辊，抄网和烘干区段也使用了大量多种不一样的形状的胶辊，实现了产品换代。这类新型胶辊对耐化学药品性(主要为碱)、动态性(橡胶滞后损失)、硬度稳定性(热状态下软化)和导热性(防止胶辊生热脱层)提出了更为严格的要求。近些年来，随着金属薄板压延技术的进步，轧钢胶辊一跃超过造纸胶辊，获得了迅速的发展。在美、欧、日等钢铁生产大国，轧钢胶辊的橡胶消耗量已占到20%～25%，仅次于印刷和OA胶辊，已成为胶辊的支柱产品之一。轧钢胶辊按其作用可分为夹送辊、联动辊、导辊、直压辊、压紧辊、活套张紧辊等多种类型，大多在与钢板等板材非间接接触的状态下使用。其具体实际的要求性能有：3.压绞除去钢板附着液用胶辊--弹性、耐化学药品性；4.不使钢板损伤的送料装置用胶辊--弹性、耐磨性。轧钢胶辊除了用来轧制钢铁、不锈钢等黑色金属钢板之外，还轧制铜、铝、锡等有色金属板材，一般为3-6 mm的冷轧中板，在3 mm以下的薄板生产中使用量也较大。目前，使用胶辊的生产线有：连续酸洗装置、电解洗涤装置、镀锡装置、镀锌装置、镀铬装置，还有钢板涂覆装置、表面特殊处理装置、硅钢板装置以及剪断装置、纵切装置、计测装置、研磨装置等。此外，线卷准备装置、轧钢机前后装置等也都用轧钢胶辊。现在一台轧钢生产线使用的轧钢胶辊数量已高达500～l 000支。钢板外观品质在很大程度上决定于胶辊性能的优劣，因此，对轧钢胶辊的要求甚为严格，使用的橡胶材质通常为CR，NBR和CSM等。近年来，用PUR和PU生产胶辊也成为一种时尚，其用量已占到总用量的1/4左右。例如在酸洗装置的进出口处，过去常用CR胶辊，现已全部改用PUR或PU胶辊；酸碱槽和浇水槽也已由CSM胶辊改用PUR和PU胶辊；电解槽则.一直使用NBR胶辊。连续热处理装置上的胶辊主要用CR，也有少量用CSM和三聚氰胺甲醛树脂(MP)。在镀锌装置上的各类胶辊一般都用CR，胶辊数量高达90支以上，比其他装置上的60～70支多了约30%。在镀锡装置上不仅胶辊用量更多，达到了250支以上，而且使用的胶种也增多。一般在常温下使用PVC胶辊，人口处用CR胶辊，出口处用NBR胶辊，耐热熔融槽用MVQ胶辊。目前，这类耐热胶辊使用高端橡胶的现象日益增多，并成为新一类轧钢胶辊的代表性产品之一。印染胶辊大多数都用在纺织工业的织物染色和整理等，其作用同造纸胶辊类似，有经线浆糊除去装置的清糊用碾压胶辊、碱精炼机用的砑光胶辊、耐高浓度氧化剂(过氧化氢：亚硫酸钠)的漂白机用洗涤胶辊、耐高浓度碱的棉布丝光处理用丝光砑光胶辊、连续染色机用的着液胶辊、筒式奈染机用的筒染胶辊，还有树脂加工用的着液胶辊等。除此以外还有布压纹加工用的印纹轧光胶辊和布防缩加工用的紧压胶辊。在这些纤维二次加工的印染和染整工艺中，绝大多数都是润湿织物的连续压榨作业，因而，所用的胶辊大部分是着液胶辊和碾压胶辊。它们除了弹性以外，还具备优秀能力的耐水性和耐化学药品性(一般为碱水)。使用的橡胶材质以往主要为NR和SBR，近年来已开始大量与NBR并用或者完全使用NBR。印染胶辊视使用部位和表面硬度的不同分为三种类型。一是主动辊，根据线速要求，为保证尺寸的定型性，要求胶辊要有很高的硬度，最高已达95～100度。二是被动辊，如丝光、轧染胶辊一类，硬度一般在80-85度。三是整理系统用的空心导辊、弯辊等，这种胶辊的硬度一般在55～60度。历史上，印染胶辊与造纸胶辊、印刷胶辊被称为三大传统胶辊。印刷胶辊为胶辊工业最具代表性的产品，近年来发展速度不断加快。一台四色印刷机装有48～64支胶辊，平均1～2年即要更换一次，在苛刻条件下常规使用的寿命不过几个月，耗损量甚大。目前，印刷胶辊的产量在多数国家已位居各种胶辊之首，占到市场占有率的35%～45%，发展势头十分强劲。