细纱工序是形成短小毛羽最多的工序，控制好细纱工序生产的全部过程能极大地降低成纱毛羽。控制最重要的包含优化工艺方法、优选工艺器材、稳定生产环境、加强器材保养等。我们通过大量跟踪与对比试验，从多个角度对毛羽影响因素进行了试验与分析，让我们了解各个因素对毛羽的真实影响，以在生产中加以应用。

  钢丝圈是重要的加捻与卷绕部件，对毛羽的形成起到关键性的作用，钢丝圈选型正确，不仅关系到机台的断头率，更关系到毛羽的大小。

  钢领是钢丝圈运行的基础，钢领材质及表面处理质量的优劣决定着钢丝圈的常规使用的寿命与毛羽的大小以及稳定性。对不同厂家、不相同的型号的钢领的使用进行长期跟踪对比，显然对我们更好的选择适合的钢领具有实际指导意义。

  导纱钩孔径及型材的大小，使纱线在导纱钩的摩擦包围弧大小不一样。这会影响捻度的向上传递以及对纱线摩擦阻力，理论上讲肯定会对毛羽有影响，并且小孔径的导纱钩毛羽要少一些。

  理论上通常会认为，硬度较低的前胶辊纺出的纱线毛羽会少。因为其握持性能好，有利于减小加捻三角区，能更好的控制边缘纤维的扩散。

  当对胶辊进行不同配方的表面处理后，结果却不完全一样。结论：硬度低的前胶辊毛羽少，表面处理以后，硬度对毛羽的影响不大。

  理论上认为:前胶辊前冲量加大，能有效减小加捻三角区长度，对减少成纱毛羽影响显著。我们对不同前冲量做同锭、同粗纱对比试验，结论：前冲量的加大对长毛羽的控制较为有利。

  细纱捻度在一些范围内加大，能使捻回尽可能多的向加捻三角区传递，有效控制了该处的边缘纤维，可降低成纱毛羽。对比试验验证了这个理论推断。

  锭速对毛羽的影响是显而易见的，理论认为，锭速越低毛羽会越少。我们的对比试验基本验证了这一点。这里要强调的是锭速有一个最低限度，锭速太低时，毛羽反而会恶化

  钢领跑道污渍会影响钢丝圈正常运行，清洁钢领跑道会对毛羽有改善作用吗？结果证明：清洁跑道对毛羽值改善并不明显，而毛羽的锭间差异有明显改善。

  3mm以下毛羽，基本是随着升降动程的升高、气圈的减小而减少。3mm以上毛羽，表现的无显著规律可循。

  赛络纺中加捻三角区处两根须条上的表面毛羽在加捻点聚合成纱时，又有机会重新捻入纱体成为纱线内部纤维。使得赛络纺纱线毛羽减少。随着两根粗纱间距的增加，赛络纺纱线的毛羽减少趋势越明显。我们通过试验验证了这一结论：4mm以下毛羽全部符合这一规律。

  集聚赛络纺集中了赛络纺与集聚纺的优势，是所有纺纱工艺方法中毛羽最少的。结论：随着集聚槽开口间距的增加，毛羽呈明显减少趋势。

  网格圈是负压式集聚纺的重要工艺器材，网格圈目数的大小直接影响了其透气率，也影响着纱线毛羽的多少。结论：随着网格圈目数的增加，毛羽呈现减少趋势。

  集聚罗拉是负压式集聚纺的另一工艺部件。传动比一定时，它的直径大小直接改变了集聚牵伸的大小，而且，这种改变也带来了纱线毛羽值的改变。结论：随着集聚罗拉直径的减小，毛羽呈现了减少趋势。