精梳工序对温湿度以及原料的波动十分敏感，易出现皮辊缠绕现象，影响产品质量的稳定性。现分享一个PX2精梳机皮辊缠绕的攻关实例。

  在生产的全部过程中，PX2精梳机的皮辊很容易出现缠绕现象，车间相对湿度必须调整到45%以下才能正常生产，精梳条的回潮率还不到5%，有时甚至不到4.5%，细纱的回潮率也只能保持在5.5%左右，车间灰尘、飞花较多，生产过程中纤维损伤严重，落棉率增加，成纱条干差、毛羽多。

  经深入生产现场仔细调查，发现存在设备管理不到位，精梳机运作时的状态较差，空调送排风系统不合理，胶辊管理混乱等问题。

  （1）分离绒辊作用不良，设备自2003年安装开车以来，一直采用原车配带的清洁绒辊，老化严重，表面绒毛已全部磨掉（见图1），几乎起不到清洁分离皮辊的作用，一旦分离皮辊带花，就会造成皮辊缠绕或疵点带入棉网等问题。

  （2）牵伸区内积花十分严重，牵伸皮辊带花多，牵伸清洁吸风不畅，牵伸清洁气缸作用不良，积花不能及时吸走（见图2）。

  （3）各种清洁装置作用不良较多，一台PX2精梳机有四十多个清洁皮子，大约有三分之一的清洁皮子破损、歪斜、缺失，造成牵伸皮辊脏污，带花、积花严重。加之印度棉的棉蜡较多，加剧了缠绕的情况。

  SR80条并卷机靠近滤尘系统，滤尘排风窗就在条并卷机的上方，滤尘排风口处于打开状态，干燥的滤尘风直接吹到条并卷机后的棉条上，致使棉条中的水分散失严重，回潮明显降低，甚至导致备用棉条表面积存一层灰尘。经过详细询问，原来是值车工故意将滤尘排风口打开的，以使滤尘风吹走高架上的灰尘和花毛，降低清洁工作量，但是没意识到带来的不利影响。

  空调送风系统模块设计不合理，由于挡水板效果较差，空调送风中含有一些没有彻底雾化的小水珠，而且送风管道上的很多散流器直接吹到精梳机台面的棉网上，加剧了皮辊缠绕的隐患；加之送风不均匀，远离空调室的区域温度达到32°，而靠近空调室的区域温度不到27°，温差达到5°以上，皮辊缠绕最严重的区域大多分布在在距离空调室较近的区域。

  为解决绒辊问题，将原来磨损严重的绒辊粘上一层绒布（见图3），恢复其清洁皮辊的功能，经试用效果良好，花费不到200元就解决了绒辊的问题。

  （1）为减少牵伸胶辊带花问题，优选胶辊涂料，优化处理方法，采用两遍涂料处理的方式。

  （2）针对印度棉含棉腊多，易缠绕皮辊的问题，采用复合涂料处理后分离胶辊，同时每天早班交班时擦洗一遍皮辊，保证皮辊表面干净的状态。

  指导保全工对清洁装置进行集中整改，更换破损、补齐缺失的清洁皮子，调整清洁皮子位置，校正牵伸清洁气缸，保证皮辊带花能及时被清除掉。

  （2）冬季车间温度偏低时，可以将滤尘风送回车间，但是要求滤尘风要向两侧或上部吹，不能对着棉条直吹，个别不好关闭的排风窗，要加装挡风板，以减小干燥的滤尘风降低棉条回潮率的不利影响。

  （1）为提高空调室喷淋系统的雾化效果，集中对喷嘴清洗一遍，更换部分雾化效果不好的喷嘴。

  （2）调节散流器的开口，距离空调室近的开口偏小一些，距离远的开口偏大控制。

  （3）对能直接吹到精梳台面的散流器加装挡风板，防止空调风直吹棉网的现象。

  （4）整改完以上问题后，慢慢地提高精梳工序的湿度，每周将车间相对湿度提高2-3%，一月内恢复到正常的控制标准。

  经过半月的攻关，精梳工序的相对湿度达到50%以上且开车状态良好，达到55%时仍能正常的开车，高温高湿的夏季也没有再出现非常明显的缠绕问题。精梳条的回潮率慢慢地提高到5.5%以上，细纱回潮率到达6.5%以上，强力也显著提升，后纺的百管断头率也出现了某些特定的程度的下降。

  精梳机的设备管理工作对精梳机的运作时的状态影响很大，各种清洁装置的作用也十分重要，如各种清洁皮子、绒辊、绒圈、吸风管等，一旦忽视就容易造成皮辊缠绕等问题。空调系统也要细致管理，保证喷淋系统的雾化效果，减少区域温湿度差异，合理规划利用回风等。