硬度与定伸应力均表征资料抵挡变形的才能或许表征发生必定形变所需求的应力。

  定伸应力表征总交联密度，它们之间有线性联系，即添加化学交联，大分子物理纠结，填料/橡胶大分子的相结合，都相应增大定伸应力和硬度。

  交联键类型影响橡胶应力松驰速度，多硫键与离子键松驰快，硬度与定伸相对低；碳碳键松驰慢，刚性相对大。

  硫化橡胶刚性随交联密度添加而添加，在交联密度持平的条件下，刚性随炭黑用量添加而增大。

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  过氧化物硫化系统配少数硫作共硫化剂，引进含硫交联，加大拉伸强度及撕裂强度﹑伸长率。

  一般来说，炭黑粒子小而结构性又低(HAF-LS)，外表含氧基团多的(槽黑)，其拉伸强度﹑撕烈强度﹑伸长率高。

  一般来说，软化剂的参加将下降拉伸强度，例如参加石油系软化剂10份—20份，NR的拉伸强度下降10--20％，而SBR下降20--30％。NBR当DBP(邻二丁脂)少于10份时能改善填料涣散而使拉伸强度增大，古马隆对SBR有补绅作用，古马隆/ DBP并用对NBR也有补强作用。

  1.交联密度：有一个峰值，欲取得较高的拉伸绅度，有必要恰当挑选交联剂用量，操控交联密度与拉伸强度的平衡。

  2.交联键类型：拉伸强度随交联键能添加而削减，调整硫化系统来进步拉伸强度时，可进步硫磺用量，使硫化胶以多硫键为主，促进剂选用M DM与D并用，促进剂总量可恰当添加。

  交联密度与撕裂强度曲线存在峰值，在恰宜交联密度下撕裂强度最大，但这个交联密度值比较照拉伸强度的恰宜交联密度值小。为获取大的撕裂强度，硫化时刻一般选少于硫化仪的T90，过硫化使撕裂强度下降，有用硫化系统比常硫硫化系统下降少许多。.

  炭黑以粒子少，结枸性低，氧化程度大的撕裂高，橡胶中参加白炭黑能够大起伏进步撕裂强度。

  撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的联系，,撕裂能与橡胶应力----应变曲线的形状和粘弹行为有关，粘弹损耗较大的胶料会有较高的撕裂强度。

  运用各向同性的填料(碳黑 白艳华 立德粉 ZnO等)抗撕裂作用好，而用各向异性填料(陶土MgCO3)撕裂差.短纤维也能进步撕裂功能，添加硬度削减伸长率。

  大分子链和婉，变形力大，可取得相对大的伸长率；硫磺用量高，选用促进效能低的促进剂或调整活化剂品种用量，可取得高伸长率；促进剂促进效能高，调整硫及活性剂用量也可取得高的伸长率。

  橡胶为粘弹体,具有高弹性与粘性。橡胶的回弹性表征橡胶受力变形中可恢复的弹性变形巨细，归于弹性滞后功能之一。回弹性应同损耗模量(G” E”)，损耗正切(tanS)，生热(△T)等成反比。

  回弹性是橡胶网构对外加应力抵挡特性的表征，交联密度，交联键类型对此起一起作用。

  一般以为，多硫键交联对分子链束缚小，松驰快，故回弹性高，然后建议选用噻唑类，次硫酰胺类促进剂。

  炭黑的粒子大，结构性低（吸留胶小），同橡胶缺少外表化学结合者的回弹性高，而回弹性跟着用量增大而下降的起伏削减。

  气相白炭黑对硅橡胶用量30-60份的回弹性简直附近。白炭黑,陶土30份对回弹性影响很小，50-70份回弹性下降5-9％。

  刚度(定伸应力﹑硬度)是决议磨耗类型的生要要素，刚度进步﹑疲惫磨耗及冲击磨耗加重，而刚性外表的磨损磨耗，弯曲磨缓解。

  一般，疲惫磨耗选硬度为35—55H，冲击磨耗选硬度为50—70H，磨粒大于100MM的磨损磨耗选硬度为65—85H，龚谷胶辊选92—95H，泵活塞泥浆介质以疲惫磨耗为主选硬度85-95H。

  炭黑比外表积大，对耐磨改善也大，炭黑结构性增大对严苛运用条件的耐磨性改善特别大。

  疲惫寿数(Nf)：试样损坏时(或到达某个裂口等级时)的动态应变周期(周次)。

  NR在应变经过0％时解晶，Nf小,应变不经过0％时诱发结晶，Nf大。为此，NR的制品规划的基本要求处于无卸荷状况。

  应变振幅0--100％时,常硫系统比有用硫化系统好(34万次对22.5万次)，但在50--275％时便相反了(29万次对流3万次)。

  NR应有个恰宜的硫磺/促进剂(2.5—3.0/1.0)，使多硫键量同结晶才能到达最佳归纳平衡,获取最大的Nf(峰值)。

  增大炭黑比外表积，在适合用量下有利于进步抗裂口添加强度，进步疲惫寿数，一般来说，粒子适中的软炭黑耐疲惫性好些，白炭黑有利于改善撕裂强度，进步Nf的效能比炭黑大。

  对负荷必定的疲惫来说，增大交联剂的用量或关于变形必定的疲惫来说，削减交联剂的用量都会发生提疲惫功能的成果。

  在答应的范围内，负荷必定应进步填充量，应变必定应削减填充量------对填充炭黑疲惫寿数来讲;

  当交联键中含硫原子数较少，且含少数游离硫时，硫化胶的动态模量大，阻尼系数小；一般都会选用通用的硫化系统，并恰当进步交联程度对减振和耐动态疲惫有利；

  在动态条件下，有一个最小临界应变振幅，当振幅＜最小临界应变振幅时，裂纹简直不添加，疲惫寿数极长。

  在动态条件下，在应力振幅较大时，有一个最大临界撕裂强度，当资料本身的撕裂强度＞最大临界撕裂强度时，就很难呈现裂纹扩展了。

  在动态疲惫时，初始几千周内，实在应力振幅敏捷下降，外表温度持续上升，接着振幅缓慢下降并渐趋安稳，温度的上升也渐趋稳，这一阶段的N占疲惫寿数Nf的90％，最终是应力振幅敏捷下降的开裂阶段。

  进步硫化胶的刚性（定伸应力 硬度），在恒变形时的疲惫寿数下降，在恒应力时疲惫 寿数则增大；伸长率同疲惫寿数Nf几许成正比联系；

  同常硫硫化系统（CV）（S 2.5 / CZ 0.8 ）与半有用硫化系统(SEV)比较(S 0.5 /TMTD 1.0 份),显着改动耐疲惫损坏及化学应力松驰性，抗硫还原性不及SEV，但大大优于CV。

  Si-69[双(3-三乙氧基硅烷丙基)四硫化物]是一种多功能硅烷偶联剂，对白炭黑的补强功能明显，也是一种有用的抗返原性硫化剂，在橡胶工业中可作为硫化剂﹑活性剂﹑补强剂﹑软化剂和增粘剂，可进步胶料的拉伸强度，耐磨性和抗拉伸疲惫功能和弹性。

  对含Si-69的平衡硫化系统而言，炭黑/白炭黑填充的NR不如纯炭黑的耐硫化还原性好。

  硫化橡胶的耐热紧缩功能: 随硫化程度进步而增大。选用二次硫化办法能取得杰出的作用，由于它有利于构成耐热交联结构---单硫键。二次硫化也能够在压模中进行，特别是硫磺硫化较有用，不饱和橡胶耐热紧缩功能以SBR优先，而交联结构中以单硫键(秋兰母硫化)的耐热性为佳。

  进步生胶含胶量。操控填料用量和硫化程度。恰当多用软化剂。最好为油膏。填料软陶土。碳酸钙。火热炭黑。混入适量橡胶活化胶粉。

  留意填料的涣散程度。多段混炼寄存。并确保充沛硫化。选用补强性好的炭黑。白炭黑，硫磺用量不宜太少。质料纯洁无杂质。

  含胶要高。硫化程度要浅。多加软化剂但要留意永久变形改变。少用填料，用时以陶土，轻钙为佳。少用硫磺。促进剂用H。或M,DM与H并用。

  留意填料涣散均匀。硫化程度恰当，炭黑为SAF.LSAF,HAF,EPC,充入很多填充油。相应添加炭黑用量，硫磺较一般略大。

  用无硫或有用系统硫化。不必硫磺，用3到4份TT。氧化锌10份以上，选用耐热填料。

  8、亮光橡胶；不必污染喷出的物质，分外的留意填料涣散均匀，乌亮；用细槽黑。白亮；用碳酸镁。留意防老剂的运用。

  留意梅雨气候和硫化方法，加热要均匀，防止碳酸物等移出外表，操控碳酸钙，碳酸镁等碳酸盐类填料的用量，尽量少用蜡类防老剂，调整好促进剂与硫磺的品种及用量。