经过几年的加快速度进行发展，以胶辊包胶的天华造纸机械如今已经跻身纸加工机械行业的前沿，胶辊包胶以可靠的品质赢得了广大造纸企业的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

  主要技术参数：8.1.工作方式：自动或手动进出料8.2．送料高度：850±50mm8.3．送料宽度：≤25″（640mm)8.4．送料方式：硅橡胶加不锈钢导轮送料8.5．送料速度：0-15m/min可调8.6．传动方式：斜齿轮及链轮传动8.7．橡胶辊技术指标：涂覆辊：外径Φ160MM8.8.涂胶辊的调整设有百分表显示8.9.胶厚度：8~20μm8.10.抽胶泵：气动隔膜泵8.11．过滤器：不锈钢外壳，可换滤芯8.12．控制方式：继电器控制8.13.外观尺寸（长x宽x高）：1320x878x12008.14.重量：约200kg9.主要部件产地9.1．控制模块：日本OMRON公司9.2．涂覆辊：进口9.3．关键处所用导轨、轴承：日本IKO、NSK9.4．抽胶泵：自制10.结构简图：11.安装和调试11.1设施安装打开包装，将设备移至工作场地，在工作台中心放一水平仪，通过调整地脚，将工作台调整到水平方向在误差范围以内，将水平仪移至另一边，调整地脚，将机器调整到水平方向在误差范围以内。11.2供电电源本机供电电源采用交流单相220V50Hz10A电源。接线口为三线，请接置设备右后侧的三芯插口上。开机前请确认设备可靠接地。

  胶辊包胶是胶辊生产的一个工艺流程，是指将胶料包裹到铁芯上的过程，一般胶辊包胶时，先要检查材料是不是正常，然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶，如果是旧胶辊，还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术方面的要求有很多，包括喷砂处理的操作、依据需求选合适胶料、硫化的控制等。

  胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种工艺流程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。

  1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

  2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表明上进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

  3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选不一样性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

  4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求做包胶，包胶材料的不同则达到不一样的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

  5、胶辊硫化：包胶后的胶辊通常要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

  6、胶辊打磨：按客户真正的需求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求比较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

  一直以来，天华造纸机械都走在行业前列，在服务上不断地顾客的需求，在生产上不断地市场的需求。在客户正式下订单后，胶辊包胶可支持买卖双方协商的方式支付货款，并且会在双方协商的时间时间内为造纸企业派送，运费买卖双方协商，力求交易过程中有效、便利。我司必将不懈努力，专注于对产品质量的追求。

  小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并能自动开闭模，机械化和自动化程度大幅度提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间能缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。

  目前，以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展非常迅速，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产的基本工艺大为简化。不过，问题是由于使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产所带来的成本大幅度提高，给推广使用带来了很大困难。

  为解决这一难题，近年慢慢的出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。

  这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现在已经成为PUR胶辊的主要发展方向。

  橡胶辊包胶加工在正常的情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：1、 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清理洗涤干净。2、 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表明上进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。3、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选不一样性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

  4、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求做包胶，包胶材料的不同则达到不一样的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

  5、 胶辊硫化：包胶后的胶辊通常要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

  6、 胶辊打磨：按客户真正的需求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求比较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

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