优势产品：锂电行业胶辊、导电胶辊、高精密胶辊、防静电粘尘胶辊、食品级胶辊

  粘弹性材料的一般动力学特性指出，粘弹性材料在周期性应力作用下，产生的应变也是周期性的，而且相位滞后于应力，在应力-应变曲线上形成所谓的滞后圈，其面积是材料结构阻尼所耗散的能量，由机械能转变成热能，叫做内耗，内耗若得不到及时的发散，会使材料及周围环境和温度升高。

  在印刷行业中，胶辊在油墨传输过程中温度的上升，是由墨辊间的接触压力引起的，接触压力与接触面积有关，在胶辊长度一定时，即与接触宽度有关。

  胶辊的温度上升与接触宽度成线性关系，大约接触宽度每增加1毫米。胶辊温度约升高3摄氏度。胶辊温度的升高会引起墨辊直径的膨胀，两者也成线性关系，而且橡胶层愈厚，墨辊直径的膨胀量愈大。

  如果在匀墨系统中，不增大墨辊的直径，而是增加墨辊的数目，就不仅仅可以提高匀墨系数，还能够保持墨辊间接触宽度不再增大，胶辊的温度上升不会很高。为了保持胶辊尺寸的稳定性，所包覆的橡胶厚度应小于印刷温度的控制厚度。

  胶辊一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；胶辊由于本身就具有良好的亲油性，来保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的，为了使油墨在墨辊之间迅速而均匀地分布开来，印刷机上一般会用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。一、胶辊的制造工艺：主要的组成原材料包括高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂；主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光。

  2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机特别的重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种各样的因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响。

  3、固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

  4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。此工艺技术要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

  所以在选择印刷胶辊时胶辊的包胶厚度及其硬度都很有重要的作用，考虑到粘弹性材料的周期性应力作用，加上自己产品本身的印刷温度、印刷接触面积等方面考虑，要将内耗及时发散出去，降低印刷胶辊温度，保证产品的正常生产。

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